user login

Heat Resistant Eps Cement Composite Panel Board Green Construction Material

Place of Origin: Guangdong

Company Profile

Location: Wuhan, Hubei, China (Mainland)
Business Type: Manufacturer
Main Products: Sandwich Wall Panels

Product Detail

Model No.: AIA-1

Product Description

Heat Resistant Eps Cement Composite Panel Board Green Construction Material 
 
1.  Usage : 
 
 (1) Internal wall (Partition Wall ) 
 
 (2) Exterior Wall 
 
 (3) Roof 
 
 (4) Floor 
 
2 . Size of wall Panel  
 

Name

Size(L*W*T)mm

Weight (kg/m2)

Packing(pcs/m2 20’GP)

Application

EPS Cement sandwich 
wall panel
 

2270x610x60

45-48

315 pcs /436 m2

Roof, interior wall

2270x610x75

50-53

252pcs / 349 m2

Interior wall

2270x610x90

55-58

207pcs / 287 m2

Interior/exterior wall

2270x610x100

60-65

189pcs / 262 m2

Interior/exterior wall

2270x610x120

65-75

153pcs / 212 m2

Exterior wall

2270x610x150

80-90

126pcs / 175 m2

Exterior wall

 
3.Advantages of Vanjoin Sandwich panel:
 
Light weight: 1 person can take up two pieces of vanjoin panel.
 
Energy-saving, Eco-friendly: 100% non-asbestos.
 
Easy to install, fast construction: Can build 75-80 per day.
 
Strong and durable: Long life 60-70 years.
 
Heat insulation and preservation: Thermal conductivity: 0.221W/mk.
 
Sound insulation: 42 DB.
 
Weatherproof; windproof: 70m/s; grade 13.
 
Fireproof: Our sandwich wall panel can keep well under 1000 degree temperature about 4 hours.
 
Anti-impact, anti-earthquake: Grade 8.
 
Best hanging strength : Single point hanging force is > 1200 N.
 
Weight capacity: 400KG / square meter.
 
4 . Installation of EPS Cement Wall Panel: 
 

1. Setting the line and carrying 
the board in position

Eject double lines of board thickness up and down the axes 
of installed wall board, and easily carry to the side of wall 
according to the specification needed;

2. Sawing board

Using hand-hold electric saw to cut freely according to the
 wall specification.

3. Sizing

Sizing cement on tenon side of two boards, then  spread 
polymer mortar on the tenon side casually;

4. Installation

Carrying the board prepared to be installed to the 
installation place, correcting the wall board by 
gavelock and making it close tightly, and let the 
polymer mortar squeeze out into full and fixing 
it with a chock temporarily;

5. Correcting, fixing

Using the guiding rule of two meters to check the 
verticality and leveling correction. Then using 6mm 
or 8mm reinforcing steel bar and ribs adding with 
construction sealant to fix;

6. Grouting and filling starch

Filling the strickling the corrected wall board with 
polymer mortar, filling the big gap with pea gravel 
concrete;

7. Sticking fiberglass mesh (we can supply )

After the polymer (for filling the gaps) and Wall are 
shaped, sticking fiberglass mesh on the whole wall 
with anti-crack mortar.

8. Installing electrical wires and switches

Setting lines on the places needing to be set with 
concealed wire and switch box, then cut a groove 
by hand-hold electric saw, filling with polymer mortar 
after installation

9. Installing doorcase

Preparing door and window holes on the installed wall, 
anchoraging by splint or lines.

10. Facing coating and wall papers

Scraping putty directly without plastering on the installed 
wall, then brushing coating and sticking wall paper

11. Facing ceramic tile,decorative sheet

Sticking ceramic tiles or other wood facing panels 
casually without plastering on installed wall.

12. Electric apparatus installation

Install lights, furniture, air-conditioners casually on 
installed room ,can be nailed or hanged

 

 

 

 

Post Buying Request